便携式合金成分分析仪在金属提取过程中的质量控制

采矿工艺是一个复杂的工艺，要优化成本，提高产品质量，保证工艺流程稳定、平稳。为了保证每一步中的所有关键要素都能维持在设定的设定值/范围内。采矿业及生产企业采用多种XRF技术，以优化生产工艺。
从上面的行业分类情况可以看到，保证合同纠纷当前的行业分布主要集中在金融业，制造业，批发和零售业，房地产业，租赁和商务服务业。其他行业包括文化娱乐、住宿餐饮、采矿业、农业、信息传输、软件和信息技术服务业。

但有两个因素在驱动MES进一步发展以体现行业特点：一是云边端协同技术，其中尤其重视边缘端的优化处理，而边缘端处理的核心，就是紧密结合具体行业工艺和制造资源的优化执行，即使云端优化分析，很大程度上也是面向工艺与质量优化方面而开展的。二是，只是管理业务流程协同与执行的MES，通用性味道更浓，但与工艺业务执行与优化结合，因其更加贴近于服务于产品产生的物理执行，其对于产品及其质量这种企业最核心的生存与优势具有直接的决定性的影响，才是真正体现行业特点和区分行业差别的根本之处。
（4）工艺装备的准备。编制生产作业计划时，要检查各种工具、量具、夹具、模具等工艺装备的库存情况和保证程度，有的要及时申请外购，有的要工装部门及时设计和制造，有的则要检修和补充。
 

　　使用便携式合金成分分析仪进行冶炼过程控制的优点包括：
 
　　1.快速，可靠，准确的分析测量
 
　　2.最少的样品制备
 
　　3.易于使用，即时，现场等级识别
 
　　4.实时监控冶炼过程，以提高整体生产力
 
　　5.具有成本效益并为生产增加价值
 
奥林巴斯合金分析仪在金属提取过程中的质量控制
 
　　为了研究便携式合金成分分析仪在铜冶炼过程控制中的应用，从铜冶炼厂中取出一系列样品以监测无光泽组合物。使用DELTA 便携式合金成分分析仪直接测量样品，无需任何进一步的样品制备。由于样品的高导热性和分析仪处理热样品的能力，我们不必等待样品冷却，并且样品在取样后数分钟即可获得。
 
　　利用可携带的DELTA合金成分分析仪对熔炼过程进行监控，操作者可以追踪磨砂的成分，从而了解什么时候磨砂进入转换器。本研究中，第一个无光泽样品含有56%的Cu，但含有17%的Fe，这与转换器的Cu-Fe浓度标准不符(Cu>48%,Fe<10%)。“哑光”中的高浓度铁需要较高的氧气输入(空气或富氧空气)燃烧硫磺和氧化铁。添加另一种二氧化硅与氧化铁反应，并吸入Fe至轻渣相。随空气含量和硅量增加，渣相中Fe排出的Fe含量越低，无光度Fe浓度越低，无光等级越高。
适用于废旧金属回收：近年来，金属废料回收行业的迅速发展，在面对繁杂多样的合金种类和良莠不齐的材料品质时，必须利用先进的检测手段，以适应不断变化的市场条件，从而在激烈的行业竞争中立于不败之地。现在有了合金分析仪就可以对大量金属废料进行现场检测和快速分类。只需很短时间便可得出合号和成分含量，为买卖双方做出迅速可靠的判断提供必要的信息。3、包装材料测试包装材料外形尺寸较大，其外层油墨较多，样式较多。
 
奥林巴斯合金分析仪在金属提取过程中的质量控制
 
　　为了确认DELTA 便携式合金成分分析仪测量结果，将所有样品送到实验室进行电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）分析。图1显示了Cu和Fe测量的原位便携式合金成分分析仪和实验室ICP分析之间的相关性。应该注意的是，每个样品运行ICP分析需要几个小时，而便携式合金成分分析仪可以在几秒钟内完成结果。结果证实便携式合金成分分析仪技术适用于原位监测过程。
 
　　结论:该研究表明，使用Olympus DELTA 便携式合金成分分析仪分析仪可以对铜冶炼过程进行现场监测和控制。本文提到的解决方案同样可以应用于其他金属或贵金属（例如锌，铁和金）提取过程的控制。提供的奥林巴斯手持式合金分析仪快速分析，可靠性，可重复性，最少的样品制备和易用性是DELTA 便携式合金成分分析仪的关键特性。